一條膠條從生產(chǎn)車間出庫，需要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)流程；嚴(yán)格意義上來說進(jìn)口板式換熱器中最重要的是膠條的使用壽命，一條好的膠條在生產(chǎn)流程上需要經(jīng)過至少三次質(zhì)檢，以瑞普特為例，原材料和原輔料按配方混煉膠后會(huì)進(jìn)行一次檢測(cè)，二次硫化后會(huì)進(jìn)行一次檢測(cè)，出廠前會(huì)進(jìn)行出廠性能測(cè)試。100字就能寫完的流程,在生產(chǎn)中需要很多的人力和物力的配合。不論其中的哪一個(gè)過程如果操作不好都會(huì)導(dǎo)致膠條的質(zhì)量缺陷。

怎樣的膠條才能算的上質(zhì)量好呢，首先當(dāng)然是要選購(gòu)與吉斯拉維同樣的原材料，自己研發(fā)材料配比，這個(gè)環(huán)節(jié)的研發(fā)成本、工程師成本可比直接購(gòu)買成品膠的價(jià)格高多了；其次當(dāng)然是硫化過程，每一步硫化都是有目的的去除特定元素，有二次硫化過程的生產(chǎn)廠家屈指可數(shù)，誰家質(zhì)量好當(dāng)然可以檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)也至少要符合國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然包括外觀檢測(cè)、物理性能檢測(cè)、硬度與壓變、尺寸厚度等等。在實(shí)際的加工過程中考驗(yàn)的是生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)的優(yōu)化以及操作技工的技術(shù)水平。